瀝青混凝土的耐久性,耐久性即抗老化性。通過(guò)水煮法試驗瀝青和骨料的黏附性，反映其抗水損害動(dòng)力，等級越高，黏附性越好。瀝青材料在外力作用下發(fā)生變形而不被破壞的能力，即反映瀝青抵抗開(kāi)裂的能力。一般認為，低溫延度越大，抗開(kāi)裂性能越好。在冬季低溫或高、低溫差大的地區，要求采用低溫延度大的瀝青。確定瀝青加熱熔化時(shí)的安全溫度界限，使瀝青安全使用有保障。有關(guān)規范規定，通過(guò)閃點(diǎn)試驗測定瀝青加熱點(diǎn)閃火的溫度閃點(diǎn)，確定它的安全使用范圍。

        瀝青混凝土的粗骨料,粗骨料應潔凈、干燥、表面粗糙。每種粗骨料的粒徑規格(即級配)應符合相關(guān)規范的要求。粗骨料應具有較大的表觀(guān)相對密度，較小的壓碎值、洛杉磯磨耗損失、吸水率針片狀顆粒含量。粗骨料與瀝青的黏附性應有較大值。細骨料，細骨料應潔凈、干燥、無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜質(zhì)，并有適當的級配。瀝青混合料中宜采用天然砂，河砂、海砂中的粗、中砂，機制砂，石屑。細骨料應具有較大的表觀(guān)相對密度、砂當量，較小的含泥量。填料，填料應采用石灰巖或巖漿巖中的強基性巖石等憎水性石料經(jīng)磨細得到的礦粉，且應潔凈、干燥，不含泥土成分，外觀(guān)無(wú)團粒結塊。礦粉應具有較大的表觀(guān)密度。礦粉應具有合理的粒度范圍。

        瀝青混凝土面層施工工藝有哪些呢？根據路面寬度和攤鋪寬度決定攤鋪幅數，并按行車(chē)方向開(kāi)始攤鋪。將裝好料的稀漿封層車(chē)開(kāi)至施工起點(diǎn)，對準控制線(xiàn)，放下攤鋪槽，調整攤鋪槽使其周邊與原路面貼緊。根據生產(chǎn)配合比和現場(chǎng)礦料含水量情況，同時(shí)按配比輸出礦料、填料、水、添加劑和乳液，進(jìn)行拌和。拌好的混和料流入攤鋪槽，當攤鋪槽內有1/3的混和料時(shí)，開(kāi)動(dòng)稀漿封層車(chē)勻速前進(jìn)。封層車(chē)司機應以一定的速度勻速行駛，行駛速度大約在20米/分鐘左右，行駛中要通過(guò)反光鏡觀(guān)測操作手的手勢，與操作手默契配合，使行駛線(xiàn)形順直、勻稱(chēng)。

       調平工根據要求厚度，適時(shí)調整手柄，保證攤鋪厚度均勻，如發(fā)現薄厚不均的現象時(shí)，要及時(shí)準確調整，避免由于調節幅度過(guò)大而造成超薄、超厚現象。對稀漿混和料攤鋪后的局部缺陷，應及時(shí)使用橡膠耙等工具進(jìn)行人工找平。找平的重點(diǎn)是：個(gè)別超粒徑粗集料產(chǎn)生的縱向刮痕，橫、縱向接縫等。車(chē)上的各種材料如有一種用完時(shí)，應使發(fā)動(dòng)機立即脫開(kāi)輸送帶離合器，并關(guān)閉水泵、乳液泵的閥門(mén)。待拌和箱、攤鋪槽內混和料全部攤完后，即停止前進(jìn)。每一車(chē)攤鋪結束后，要及時(shí)清理攤鋪槽，并對攤鋪槽后的橡膠刮板進(jìn)行噴烤刮凈，保持攤鋪槽清潔，然后對攤鋪槽內剩余的混和料集中處理。