1、混凝土入模，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架，當澆筑高度大于2M時(shí)，應采用串筒，溜管下料，出料管口至澆筑層的傾落自由高度不得大于1.5M。

　　2、混凝土必須在5小時(shí)內澆筑完畢（從發(fā)車(chē)時(shí)起），為防止混凝土澆筑出現冷縫（冷縫：指上下兩層混凝土的澆筑時(shí)間間隔超過(guò)初凝時(shí)間而形成的施工質(zhì)量縫），兩次混凝土澆筑時(shí)間不超過(guò)1.5小時(shí)，交接處用振搗棒不間斷的攪動(dòng)。

　　3、澆筑過(guò)程中，振搗持續時(shí)間應使混凝土表面產(chǎn)生浮漿，無(wú)氣泡，不下沉為止。振搗器插點(diǎn)呈**形均勻排列，采用行列式的次序移動(dòng)，移動(dòng)位置的距離應不大于40CM。保證不漏振，不過(guò)振。

　　4、澆筑梁板混凝土時(shí)，先澆筑梁混凝土，從梁柱節點(diǎn)部位開(kāi)始，保證梁柱節點(diǎn)部位的振搗密實(shí)，在用趕漿法循環(huán)向前和板一起澆筑，但不得出現冷縫。

　　注：

　?。?）梁柱節點(diǎn)處不同標號（強度等級相差10MPA）的混凝土進(jìn)行混澆時(shí)，先澆筑高標號混凝土，再澆筑低標號混凝土，且始終保持高標號混凝土澆筑高度高于周邊低標號混凝土澆筑高度。

　?。?）加強梁柱節點(diǎn)等鋼筋密實(shí)處的振搗，振搗采用直徑30MM振搗棒，振搗間距為100—200，避免出現混凝土蜂窩等嚴重質(zhì)量問(wèn)題。

　　5、混凝土澆筑快要完成時(shí)，應估算剩余混凝土方量和?；炷亮?，聯(lián)系攪拌站進(jìn)行合理調度。

　　6、混凝土澆筑完成后用刮杠刮平表面，刮平后用毛刷進(jìn)行拉毛（附拉毛處理：用水泥和混凝土界面處理劑和成水泥砂漿，將以上水泥砂漿通過(guò)拉毛滾筒或者笤帚，抹到墻面上，形成刺狀突起，干燥后即成拉毛。主要作用是加強粘接能力；現在的毛坯房墻面一般不需要拉毛處理即可貼磚，但要看具體情況，如果墻面比較光滑，則需要做拉毛處理。）

　　7、混凝土表面進(jìn)行二次壓抹及三次抹壓后，及時(shí)進(jìn)行覆蓋養。待混凝土終凝后，先灑水充分潤濕后，用塑料薄膜進(jìn)行密封覆蓋，并經(jīng)常檢查塑料薄膜表面，但薄膜表面無(wú)水珠時(shí)，應再灑水。

　　8、砼澆筑時(shí)，應嚴格按照砼配合比施工，尤其是坍落度要嚴格控制，它對新澆砼的側壓力影響較大。砼的澆筑速度也是影響新澆筑砼側壓力的一個(gè)重要因素，因此在計算時(shí)，應充分考慮現場(chǎng)砼生產(chǎn)、運輸能力，結合以往的施工實(shí)際經(jīng)驗正確設定澆筑速度，施工時(shí)，要嚴格按計算設定的澆筑速度進(jìn)行。

　　9、砼澆筑方法對剪力墻模板是一個(gè)十分重要的影響因素，在以往的施工實(shí)踐中，施工隊為了減少裝、拆泵管次數，待一處墻體砼裝滿(mǎn)后再移泵管，從而造成該部位澆筑速度過(guò)快和局部受力過(guò)大而造成模板受力情況改變導致漲模，所以砼分層澆筑、分層振搗十分重要。在上層砼振搗時(shí)，振動(dòng)棒只能深入下層砼中5cm，嚴禁振動(dòng)棒重新伸入已振搗過(guò)的砼內振搗。